Raccords à sertir pour systèmes de conduites Assembler sans soudage
Installation de conduites efficace avec la technique de sertissage
Les projets d'installation de conduites, que se soit dans la technique du bâtiment ou l'industrie, sont souvent soumis à des contraintes importantes en termes de coûts et de délais. L'assemblage par sertissage vous permet de répondre à ces exigences rapidement et de manière fiable. Et cela depuis plus de 60 ans!
Qu’il s’agisse de tubes métalliques ou de systèmes de tubes multicouches en matière synthétique et aluminium, l’assemblage de tuyauteries par pressage permet une installation simple et propre, sans risque d’incendie, et garantit des raccords durables et sûrs.
Après l’installation, aucun contrôle fastidieux n’est nécessaire, contrairement à ce qui est habituel avec la soudure. Le montage peut être réalisé par tout installateur sanitaire qualifié. Comparé aux méthodes traditionnelles, comme le brasage ou la soudure, le sertissage des tubes fait gagner un temps considérable et accroît l’efficacité de vos projets.
De bonnes raisons d'opter pour le sertissage
Une installation rapide
Le sertissage est une méthode d’assemblage simple qui permet de gagner un temps considérable par rapport à la soudure.
Mise en œuvre simple
Pour tout installateur sanitaire qualifié, le sertissage des tubes est très simple.
Un assemblage sûr
Le processus de sertissage contrôlé garantit une qualité identique pour chaque assemblage.
Un façonnage propre
Le sertissage de tubes métalliques et en matière synthétique est un mode de raccord de tubes propre et homologué.
Fonctionnement des assemblages sertis sûr et durable
Des composants parfaitement agencés pour une sécurité maximale
Les assemblages sertis sont particulièrement fiables, car tous les composants du système sont parfaitement adaptés les uns aux autres. Le système comprend les éléments suivants :
- Raccord à sertir
- Tube
- Outil de sertissage, composé de la sertisseuse et de la mâchoire ou de la chaîne de sertissage
Pour les systèmes de conduites, Geberit Mapress,Geberit FlowFitetGeberit Mepla tous les raccords et tubes sont parfaitement agencés et testés. Pour les petits diamètres de tube, on utilise des mâchoires de sertissage et, pour les plus grands diamètres, des chaînes de sertissage associées à la sertisseuse adaptée.
Le marquage de la classe de compatibilité assure une attribution simple et sûre.
Technique du raccordement serti permet un assemblage durablement sûr
La résistance mécanique d’un assemblage de conduites résulte de la forme spécifique du raccord à sertir et du tube. Parallèlement, un joint d’étanchéité, dont la section s’adapte parfaitement, garantit une étanchéité durable grâce à sa force de rappel élastique.
Un assemblage par sertissage est ainsi un raccord de tube durable, de forme stable et indémontable assurant une étanchéité techniquement fiable.
Étape 1 : raccord, tube et outil s’emboîtent avec précision.
Étape 2 : lors du processus de sertissage, le tube est déformé de manière ciblée
Étape 3 : le joint d’étanchéité assure une étanchéité fiable et un raccord durablement sûr.
Systèmes de conduites à sertir
Geberit FlowFit
Geberit FlowFit est le système d'alimentation innovant qui facilite le processus d'installation idéal.
Geberit Mapress Acier Inox
De l'alimentation en eau potable aux installations industrielles de grande complexité – Geberit Mapress Acier Inox s'adapte aux applications les plus diverses.
Geberit Mapress Therm
Système de tuyauterie économique et résistant à la corrosion en acier inoxydable pour circuits fermés de chauffage et de refroidissement.
Geberit Mapress Acier Carbone
Geberit Mapress Acier Carbone est une solution économique pour les circuits de circulation fermés. Le système garantit des raccords fiables et durablement étanches.
Geberit Mepla
Le tube multicouches et le système de sertissage Geberit Mepla sont parfaitement adaptés aux installations d'eau potable, d'air comprimé, de chauffage et de génie climatique.
Avantages des systèmes de sertissage Geberit Mécanismes intelligents pour un assemblage fiable
Les systèmes à sertir de Geberit se fondent sur une technologie d’avenir qui simplifie considérablement la pose de conduites et répond aux exigences des domaines d’application les plus divers. Ils offrent ainsi de nombreux avantages.
1. Sertissage fiable grâce à un processus contrôlé
Le guidage précis des mâchoires ou des chaînes de sertissage sur le raccord garantit que l’outil est correctement positionné et que chaque raccord est réalisé de manière contrôlée.
Le processus de sertissage standardisé assure une qualité de raccord constamment élevée, quel que soit l’utilisateur.
Pour l’utilisateur, cela se traduit par un processus d’une sécurité maximale, par des résultats reproductibles et par des raccords fiables à chaque installation – tout simplement efficace et professionnel.
2. Un outil léger plutôt qu’un appareil à souder lourd
La soudure de tubes exige de gros appareils lourds, des bouteilles de gaz et d’importantes mesures de sécurité. Les efforts nécessaires et les temps de préparation sont donc élevés.
Les systèmes de sertissage Geberit permettent un assemblage simple et sûr des tubes, sans soudure. Ceux-ci peuvent être façonnés à l’aide de sertisseuses compactes et maniables et de mâchoires ou de chaînes de sertissage adaptées. Les outils sont légers, compacts et immédiatement opérationnels – sans flamme nue, sans temps de refroidissement ni reprise.
Résultat : un travail plus rapide, plus confortable et plus productif.
Guidage précis des mâchoires de sertissage pour des raccords sûrs
La conception spéciale du raccord assure un guidage précis et sûr des mâchoires de sertissage. Une fiabilité maximale du raccord est ainsi garantie à chaque sertissage.
Installation complète avec seulement deux mâchoires
Avec Geberit FlowFit, encore moins d’outils sont nécessaires : deux mâchoires suffisent pour toute la plage de diamètres de d16 à d75. La caisse à outils reste ainsi légère, et les installations comprenant différentes dimensions peuvent être réalisées en une seule opération, avec très peu de changements d’outils.
Même pour les dimensions supérieures à d50, ce n’est pas une chaîne de sertissage qui est utilisée, mais là encore une mâchoire.
3. Un sertissage réussi, immédiatement identifiable
Avec Geberit Mapress et Geberit FlowFit, on voit d’un coup d’œil quels raccords ont déjà été sertis. Les indicateurs de sertissage de couleur se détachent automatiquement pendant le processus de sertissage et peuvent ensuite être retirés facilement – ou tombent d’eux-mêmes.
Pendant le sertissage
L’indicateur de sertissage se détache pendant le sertissage et peut être retiré d’un simple geste de la main.
Après le sertissage
Après un sertissage réussi, l’indicateur de sertissage se détache automatiquement. Lors du contrôle visuel qui suit, on voit immédiatement si tous les tubes sont raccordés de manière sûre – même dans des conditions de luminosité défavorables.
4. Aucun contrôle nécessaire après l’opération
Le processus de sertissage réalisé avec des composants parfaitement agencés garantit un déroulé opératoire entièrement contrôlé et reproductible. Chaque raccord est réalisé selon le même principe éprouvé. Résultat : une qualité de raccord durablement sûre et constamment élevée.
Grâce à ce processus fiable, les contrôles ultérieurs chronophages de chaque raccord de tuyaux deviennent superflus. Cela permet non seulement de gagner du temps sur le chantier, mais aussi de planifier les travaux de façon plus sûre et de réduire les sources d’erreur potentielles pendant l’installation.
5. Des professionnels rapidement disponibles – sans formation complémentaire
Contrairement au soudage, le sertissage de conduites ne nécessite pas de formation supplémentaire ou de certificat spécifique. Les installateurs qualifiés peuvent suivre une rapide formation dispensée par Geberit, soit dans le cadre de sessions de formation, soit directement sur place. Ils sont ensuite en mesure de sertir les systèmes de conduites en toute sécurité.
6. Absence de risque d’incendie et exécution sûre pendant l’exploitation
Cette technologie de sertissage propre peut être utilisée lors de travaux de transformation en cours d’exploitation – sans interrompre les processus existants.
Le sertissage s’effectue à froid et sans flamme nue ; il ne présente donc aucun risque dans ou pour les installations. Aucune mesure de sécurité supplémentaire et chronophage liée aux risques d’incendie n’est nécessaire.
Avez-vous des questions ? Nous sommes heureux de vous aider.
Nos collaborateurs vous conseillent dans la planification, l'installation et autres sujets sur votre projet. Ils seront ravis de vous aider sur l'élaboration de celui-ci de la meilleure façon possible avec nos produits.
Questions fréquentes relatives à l’assemblage par sertissage
Pour quelles applications ou quels fluides puis-je utiliser des raccords à sertir sur les tubes ?
Outre pour l’eau potable, les raccordements sertis peuvent aussi être utilisés pour d’autres fluides, comme les gaz ou l’air comprimé. Pour vérifier précisément la résistance des systèmes de conduites Geberit.
Geberit propose différentssystèmes de conduites pour des applications industrielles.
Quelle est la durée de vie des raccords sertis ?
Le sertissage est un procédé de déformation à froid qui crée un raccord durable. Cette technique d’assemblage a fait ses preuves depuis plus de 50 ans dans des applications variées.
Quelles sont les limites des raccordements sertis ?
Les raccordements sertis conviennent à différents matériaux de tubes jusqu’à un diamètre de d108/DN 100.
Pour les dimensions supérieures, on recourt actuellement à des raccords à visser ou à souder. Comme le sertissage laisse subsister, par nature, des fentes entre le tube et le raccord, les raccordements sertis ne sont pas adaptés aux fluides exigeant un raccord totalement exempt de fentes.
Les raccords à sertir sont-ils adaptés aux fluides agressifs ou chimiques ?
Geberit Mapress convient pour un grand nombre de fluides, parmi lesquels aussi des produits chimiques. Cela dépend au cas par cas du fluide, de la concentration d’utilisation, des paramètres d’exploitation et du système de conduites souhaité.
N’hésitez pas à contacter nos spécialistes pour une validation spécifique.
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